DALIAN YIDE (EDIT) COATING EQUIPMENT CO., LTD
Линии порошковой окраски
Автоматические и полуавтоматические
О Нашей компании
Имея обширный опыт в проектировании и производстве оборудования для нанесения покрытий, компания разработала серию оборудования для порошковых и лакокрасочных покрытий, основанную на передовых современных технологиях. Ориентируясь на потребности рынка, компания стремится сделать свою продукцию более энергоэффективной, экологичной и удобной в использовании.
Мы располагаем командой опытных и высококвалифицированных специалистов, которые решают задачи в сфере нанесения покрытий, разрабатывают индивидуальные решения для каждого тех. задания.
При проектировании мы учитываем все особые требования заказчика. Мы используем передовые конструкторские решения и научно - обоснованную компоновку, что обеспечивает точность технологического процесса и рациональность конструкции. Это обеспечивает удобство и простоту эксплуатации для персонала, качества продукции, а также стабильную работы оборудования.
ЗОНА 1: КАМЕРА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
Назначение: Очистка, обезжиривание, фосфатирование/хроматирование поверхности для обеспечения адгезии и коррозионной стойкости. Удалить технологические смазки, масла, консервационные составы, полировальные пасты.
Главная задача: Обеспечить идеально чистую, сухую, химически подготовленную поверхность детали перед нанесением грунта и краски. Любая пыль, масло, окалина или влага, оставшиеся на поверхности, приведут к дефектам (кратеры, отслоения, пузыри) и снижению адгезии.
Аналогия: Это как подготовка стены перед покраской — необходимо смыть грязь, обезжирить, зашкурить и загрунтовать.
Процесс:
Нанесение раствора: Деталь орошается щелочным или кислотным моющим раствором (чаще всего щелочным) под давлением через систему форсунок (пистолетов), расположенных сверху, снизу и с боков.
Выдержка: Раствор стекает, химически реагируя с жирами и маслами (омыление, эмульгирование).
Смыв: Обильная промывка чистой водой (жесткость контролируется) для удаления остатков моющего средства и эмульгированной грязи.
Важно: Температура и концентрация раствора контролируются автоматически.
Принципиальный состав:
Камеры мойки и химической обработки (щелочная мойка,промывка, фосфатирование, пассивация).
Камеры механической обработки (пескоструйное оборудование) опционно.
Система циркуляции и фильтрации растворов.
Система дозирования химикатов.
Система вентиляции и нейтрализации паров.
Типовая последовательность операций (Конвейерный принцип)
Деталь на подвесном конвейере (или рольганге) последовательно проходит через несколько зон внутри герметичной камеры.
При необходимости перед мойкой можно добавить предварительную очистку поверхности детали.
Что происходит: Удаление грубых загрязнений — сварочная окалина, брызги металла, крупная пыль.
Как: Часто используется обдув сжатым воздухом или щеточные модули в начале линии.
ФОСФАТИРОВАНИЕ (ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА), ОПЦИОННО.
Цель: Создать на поверхности металла (стали, алюминия, цинка) макроскопически невидимый, но критически важный слой нерастворимых фосфатов металлов. Это «сердце» подготовки.
Зачем это нужно:
Антикоррозионная защита (барьерная и катодная).
Увеличение площади поверхности в сотни раз за счет микрокристаллической структуры, что резко повышает адгезию (сцепление) лакокрасочного материала (ЛКМ) с металлом.
Предотвращение подпленочной коррозии.
Процесс (для стали — цинк-фосфатирование):
Нанесение: Орошение раствором фосфорной кислоты с солями цинка и ускорителями (нитриты, нитраты).
Реакция: Происходит химическая реакция: железо поверхности растворяется, а на его месте осаждается плотный слой фосфата цинка и железа (Zn3(PO4)2, Zn2Fe (PO4)2).
Промывка: Две стадии — сначала водопроводной, затем деионизованной (обессоленной) водой для удаления всех солей. Остатки солей — главный враг адгезии.
ПАССИВАЦИЯ (ОПЦИОННО).
Цель: "Запечатать" поры фосфатного слоя, повысить его коррозионную стойкость и окончательно удалить остатки солей.
Процесс: Обработка слабым раствором хроматов (традиционно) или более экологичными бесхромовыми составами на основе циркония, титана (современный тренд).
Финальная промывка: Обязательно деионизованной водой.
Конструкция и ключевые системы камеры
Корпус: Герметичная камера из нержавеющей стали или углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. Имеет смотровые окна и лазы для обслуживания.
Ванны (емкости): Под каждой зоной (кроме сушки) расположены ванны-сборники для отработанных растворов.
Насосные станции и система форсунок: Мощные насосы подают растворы под давлением (1−3 атм) на манифольды с веерными или конусными форсунками, обеспечивая полное орошение.
Система вентиляции и подпора воздуха: Создает небольшое избыточное давление внутри камеры, чтобы пыль извне не попадала на мокрые детали.
Система подготовки воды: Установка обратного осмоса или ионного обмена для производства деионизованной воды.
Система подогрева и автоматизации: Поддерживает температуру растворов, управляет насосами, задвижками, контролирует концентрацию и pH.
Конвейерная система: Подвесной цепной конвейер с переменной скоростью или рольганг. Изготавливается из коррозионностойких материалов.
***
Вариации для разных материалов
Алюминий и его сплавы: Вместо фосфатирования часто применяют хроматирование (желтое или зеленое) или бесхромовую оксидную конверсию.
Оцинкованная сталь: Используют специальные фосфатирующие составы, адаптированные для цинка.
Пластики: Подготовка включает активацию поверхности для повышения смачиваемости и адгезии: обезжиривание специальными составами и часто плазменная обработка или флоу-коатинг (нанесение адгезионного праймера).
Электрофорез — это метод нанесения лакокрасочных покрытий на металлические поверхности с использованием электрического поля.
Назначение: При использовании процесса электрофоретического осаждения частицы покрытия ориентируются и прилипают к поверхности заготовки под воздействием электрического поля, образуя равномерный грунтовочный слой.
Основные принципы электрофореза:
Электрохимический процесс частицы краски (обычно на водной основе) осаждаются на деталь под действием постоянного тока
Равномерное покрытие
метод позволяет окрашивать сложные поверхности, включая внутренние полости и труднодоступные места
Высокая адгезия
создается прочное сцепление с металлом
Технологические этапы:
Подготовка поверхности (очистка, фосфатирование)
Погружение детали в красящую ванну
Подача напряжения (100-400 В)
Осаждение краски в течение 2-5 минут
Промывка и сушка
Полимеризация в печи (160-200°C)
Преимущества:
Отличная антикоррозийная защита
Экономичный расход материалов
Экологичность (водные составы)
Автоматизация процесса
Электрофорез широко применяется в автомобилестроении, производстве бытовой техники и металлоконструкций. Часто используется как первый этап многослойного покрытия.
· Назначение: Удаление влаги и полимеризация электрофоретического грунта, если используется электрофорез.
Цель: Полностью удалить влагу с поверхности и из полостей детали перед окраской.
· Принцип: Конвективная или IR-сушка. Температурный режим согласно технологии грунта.
Назначение: Нанесение декоративно-защитного слоя порошковой (лаковой) краски.
Принципиальный состав:
Рабочая зона (туннель) с системой приточно-вытяжной вентиляции.
Автоматические порошковые распылители и/или ручные посты.
Система рекуперации порошка (ключевой узел):
Большие циклонные системы первичной рекуперации: Отделяют ~95% не осевшего порошка для прямого возврата в бункер.
Финишные картриджные или рукавные фильтры: Улавливают мелкую фракцию, обеспечивая чистоту выброса.
Система рекуперации фильтрующих элементов (обратная импульсная продувка) для очистки фильтров и сброса порошка в общую систему.
Система просеивания и смешивания (миксер) для подготовки рекуперированного порошка к повторному использованию.
Водяные завесы (в мокрых камерах): Расположены на задней стенке камеры для осаждения порошка, не уловленного циклонами. Вода циркулирует в замкнутом контуре с системой коагуляции и фильтрации.
Назначение: Оплавление и полимеризация порошкового / лакового покрытия.
Принцип: Конвективная печь с принудительной циркуляцией горячего воздуха. Зоны нагрева и выдержки.
Состав: Горелочное устройство (газ/электричество), теплообменник, вентиляторы, система управления температурой.Как: Проход через сушильную камеру (печь) с принудительной конвекцией горячего воздуха.
Температура: Обычно 80−220°C, в зависимости от типа краски.
Контроль: Полная сухость проверяется «испарительной пробой" — на горячую поверхность капают воду, она должна испариться без следов.
Назначение: Перемещение подвесок с изделиями по всем технологическим зонам.
Принципиальный состав:
Цепной конвейер (подвесной) с приводными и натяжными станциями.
Накопительные (буферные) участки цепи: Для разгрузки/загрузки, временного хранения, регулирования скорости между участками с разным временем цикла (например, между окраской и печью).
Подвески и крепления.
Система управления скоростью и позиционированием.
Узнайте, почему наше оборудование является оптимальным выбором для вашего бизнеса.
- Качество - эффективность - ценаНа фоне конкурентной цены оборудование обеспечивает высокую производительность и сокращает время на выполнение задач, при этом управлять всеми процессами легко и просто. В производстве оборудования используются самые современные установки и комплектующие.
- Сокращение отходовТехнологии минимизируют потери материалов, снижая затраты и улучшая экологическую устойчивость.
- Улучшение качества покрытияОборудование гарантирует равномерное и качественное нанесение покрытий, повышая долговечность изделий, что делает его незаменимым в современных производственных процессах.
- Прямой поставщикРаботая с заводом напрямую Вы получаете:
- Финансовые и ценовые преимущества,
- Технические и инженерные преимущества,
- Сервисные и гарантийные преимущества,
- Коммуникационные и логистические плюсы,
- Стратегические и долгосрочные выгоды.
Телефон в РФ: +7 994 008-88-38
